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“发展绿色生产力,是实现家具行业高质量发展的必然选择”

2024/7/31 15:22:30   中国环境      人气:4510

“我们天然是环境友好型行业。追求绿色高质量发展,是我们一直在设备生产制造过程、产品设计、配件选型方面践行的理念。”7月22日至24日“新质生产力赋能中国品牌 扬帆出海勇攀世界新高峰——走进弘亚数控联合主题采访活动”活动期间,广东德弘重工有限公司副总经理谢丛丽在一个人操控的“智能化板材家具生产线”前对记者说。

“对一家家具企业而言,板材投入是最大的成本之一。如何最大程度节约利用板材,是每一个家具行业从业者每天必须面对的问题。”广州弘亚数控机械股份有限公司董事、副总经理陈大江说,“特别是在当下,实现家具行业的碳达峰碳中和,对推动行业和企业更绿色、更高质量发展提出了更明确要求,也为家具装备行业争取国际绿色低碳竞争主动权指明了方向。”

推进产业数字化、智能化同绿色化深度融合

“在整个大家居产业链上,家具装备的存在感低,但却是家具制造业的基础,深度影响着家具成品的最终质量。”陈大江说,“我们在提高板材利用率、提高加工精度和质量、减少材料损耗上进行了深入研究。”

据了解,人造板材包括纤维板、刨花板、胶合板、细木工板、秸秆板、竹材人造板等,我国人造板材消费量从2011年约1.9亿m3增长至2022年约2.8亿m3,其中家具制造约占比65%。随着我国经济的发展,人民消费能力逐渐提高,下游应用领域快速拓展,我国人造板材消费量仍然呈上升趋势。

“如果板式家具行业的板材利用率提升5%,意味着每年可以节约910万m3的板材,这对板式家具企业则意味着节省一大笔原材料成本。”陈大江举例说,“因此我们靠前研发,整合国内外先进的信息技术、自动控制、传感器、伺服驱动、软件等技术优势,采用了智能动态算法等智能化、信息化控制技术。目前公司采用自主研发的开料优化排版软件,数控裁板锯开料板材综合利用率已经提升到93%以上,应用该软件后板材利用率相对国外同类软件提升了1%左右,相比传统人工排版开料提升了5%左右的板材利用率。”

陈大江所说的智能化、信息化控制技术,包括智能节能技术、封边机智能温控技术、数控钻柔性控制技术、开料优化排版软件等。

“为积极推动行业企业实现碳达峰碳中和目标,近年我公司建设项目还大幅增加光伏等新能源利用设施投入,年降碳量可达1万吨,相当于27.4万公顷森林吸收的固碳量。”陈大江介绍说,在绿色供应链方面,我们与供应商合作建立环保降碳机制,鼓励采用模块化、可折叠或易拆卸的设计和更轻质的包装材料,如生物基降解材料、可回收的纸板或塑料替代品,以减少整体重量和碳足迹,便于存储和运输,同时减少材料使用。

争取国际绿色低碳竞争主动权

家具装备行业,低端产品的技术门槛不高,存在企业经营规模普遍较小、行业集中度较低且产品同构化、同质化等诸多问题,同时国外先进家具机械装备企业发展较早,不仅自动化程度高,国内行业接受度也较高。

“新质生产力正是推动企业高质量发展的关键因素。”弘亚数控董事长、总经理李茂洪介绍说,“在未来的发展道路上,公司将以市场需求为导向,以技术创新为动力,不断提升自身实力,进一步提升产品品质,致力于让中国高端家具装备扬帆出海,为世界经济的发展贡献中国智慧和中国力量”。

据介绍,弘亚数控在成立之初就始终密切关注国外市场。“目前,德国、意大利是世界领先的家具机械生产国家,在北美、欧洲等高端市场占有较高市场份额。”陈大江表示。

“我们的下游企业和消费者息息相关。随着我国消费水平的提高和对家具品质个性化、定制化的追求,我们国内家具企业主动走上了寻求自动化、智能化发展的道路。”陈大江说,国内市场的发展,成为了我们家具行业智能化、绿色化、高端化发展的主要推动力。同时,我们始终保持开放心态,积极研究、引进国际领先技术,整合国内最新信息传输技术、软件开发技术等,不仅实现了自身跨越发展,也帮助下游企业加快了定制家具工业智能化、信息化和个性化的发展进程。”相比国际木工机械大厂,由于其产品价格过高、服务不到位,在国内的竞争力逐渐降低,市场下滑也较为严重。国产家具机械装备产品相较海外竞争对手更具竞争优势。

“目前,我们通过大力发展新质生产力、绿色生产力,产品制造精度和产能都在进一步提升,在整个生产链条完成了绝大部分产品的进口替代。”陈大江说,我们正以坚定的步伐从本土崛起,同时加速国际化步伐,以更开放的心态参与全球竞争,力争成为全球木工机械行业的佼佼者,为实现中国高端装备取代欧洲品牌的目标而努力奋斗。