中国低碳网讯 国际原油价格在高位震荡，化工市场持续低迷，国内一批石化基地建成投产。这给老炼化企业——兰州石化公司提出了新挑战。这个公司优化炼化一体化生产，把炼油装置上的低值油品输送到乙烯装置上生产高附加值化工产品，走出了提高发展质量的新路子。
今年一季度，兰州石化发挥炼化一体化优势，优化资源配置，调整产品结构，累计实现营业收入206.55亿元，同比增加20.6亿元。2月份，这个公司因增产煤油、润滑油基础油和丁腈橡胶等产品增效1088万元，生产经营态势稳中有升。
三年前，兰州石化还以年产70万吨乙烯和千万吨炼油规模在西部炼化企业中位居榜首，但随着独山子石化等规模型炼化企业的崛起，昔日的规模优势已不再。
“我们要再找其他优势。”这是兰州石化人的共识。
兰州石化开始在炼化一体化生产上下功夫。该公司原油来自不同产地、品质各异，加工难度大。兰州石化本着“宜芳则芳、宜烯则烯”的原则，加强分析，把链烷烃含量高的石脑油送去生产乙烯，把芳烃潜含量高的石脑油送到连续重整装置上生产苯、甲苯和二甲苯等，优化了石脑油资源，提高了优质乙烯料的自给能力。同时，该公司加强乙烯原料品质监控，及时调整投油结构，提高轻烃掺投比例，促进大乙烯装置收率稳步提高、能耗逐步下降，实现了内部资源的高效利用。
兰州石化采用原油分储分炼和乙烯原料单储单炼的办法，选择最佳炼化加工路线，开展“十大攻关”，使润滑油基础油、石蜡、丙烯酸和酯等厚利产品产量大幅度增长。
在此基础上，兰州石化优化装置结构，促进常减压、催化、重整和焦化等炼油主体装置满负荷生产，稳定乙烯装置加工负荷，优化塑料树脂、橡胶、化肥和催化剂装置运行，实现炼油和化工装置的深度优化。随着年产300万吨柴油加氢、烃重组和汽油醚化等装置的陆续投用，兰州石化资源保障平衡能力和加工处理能力大大增强，使炼化生产结构更趋合理。去年年初以来，炼油、化工互供原料198万吨，创历史新高，为炼化装置长期稳定生产、改善关键技术经济指标创造了条件。
兰州石化还加大自主创新力度，大力开发绿色环保和消费者需要的新产品。去年年初以来，该公司开发出合成树脂、橡胶等16个新牌号产品，试生产35个牌号的产品，由生产单一牌号产品转向开发系列产品。合成树脂专用料比例达到63%，新产品开发增效7000余万元。环保型充油丁苯橡胶成功打入高端市场，专用高性能特种液体橡胶应用于“天宫一号”等国家航天工程。兰州石化还加快推进清洁燃料、劣质重油加工的研究，开发高附加值树脂、橡胶和催化剂等产品，并将采取内外结合、生产与科研深度合作的方式，实施能量优化、炼油催化剂、千万吨级炼油成套技术、低碳经济4个重大科技专题项目，进一步提高产品竞争力。
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