12月19日，大河财立方记者从郑州大学陈喜平教授团队获悉，由中国有色金属工业学会组织的成果评价会于18日在郑州召开。陈喜平教授团队开发的“铝灰脱氮固氟生产沸石和氢氧化铝关键技术”获得了学会专家组的高度评价。此外，该技术成果已和3家企业签订技术服务合同。
本次会议采用线上线下相结合的方式进行，专家组由9位专家组成，中国工程院院士柴立元为组长、中国工程院院士桂卫华为副组长，中国有色金属学会理事长贾明星出席会议，中国工程院院士、郑州大学材料科学与工程学院院长、中原关键金属实验室主任何季麟出席会议并致辞。
专家组认为，该技术彻底解决了大宗危废铝灰的污染问题与高值化利用问题，消除了氨氮、可溶氟、氯盐对生态环境的危害，整个工艺过程没有三废排放，低碳环保，实现了铝灰的全量利用，可以处理电解铝灰、加工铝灰、再生铝灰的单一原料和混合原料，每吨二次铝灰可以生产氢氧化铝0.65吨至0.9吨，经济和社会效益显著，整体技术达到国际领先水平，建议加快推广应用。
大河财立方记者从陈喜平教授团队了解到，该技术主要有以下四方面的创新点：
首先，开发了焙烧脱氮固氟-水浸除氯提铝新工艺，新工艺绿色环保，有效解决了现有技术存在的污染、爆炸隐患以及氧化铝回收率低等突出问题，实现了铝灰的全组分利用。
其次，发明了铝灰脱氮固氟同步制备沸石的方法，根据铝灰的脱氮特性开发了反应助剂，添加助剂能加快脱氮反应，反应时间缩短6小时以上，能耗降幅超50%，解决了现有技术脱氮速度慢、脱氮不彻底的问题。
再次，发明了一种无赤泥的氢氧化铝生产方法，巧妙地利用碳酸钠作为“氧化铝-偏铝酸钠-氢氧化铝”转型的载体，充分利用了工艺产生的二氧化碳，生产过程没有三废排放，反应助剂循环利用，节能减排效果显著，契合国家的双碳战略和资源储备战略。
最后，开发了铝灰脱氮固氟生产沸石和氢氧化铝成套工艺技术与装备，创新了脱氮反应理论，沸石成为氧气突破氧化膜进入内部与氮化铝反应的媒介，沸石的生成也是脱硅的过程，氢氧化铝产率高、品质好，达到国标GB4294-2010一级品或二级品要求。
陈喜平教授团队透露，该技术已和3家公司签订技术服务合同，技术成果推广应用后，将彻底解决大宗固废铝灰的高值化利用问题，易于工业实施，生产工艺绿色环保，将引领和规范铝灰的资源化利用，推动铝工业的健康可持续发展。